Janvier 2007 |
REPORTAGES
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La scierie de Centralia : Efficacité à haute vitesse La scierie de Centralia est une nouvelle usine située dans la petite ville historique de Centralia, Washington, à environ mi-chemin entre Seattle et Portland. L’usine de haute production à haute vitesse a été construite pour faire face à l’abondance de billes moyennes dans la région. La construction débutait en juin 2005 et l’usine démarrait la production un an plus tard, en juillet 2006. Bien que l’usine n’ait pas encore atteint son taux maximal de production, elle transforme actuellement environ 7 400 pièces en huit heures. Ceci est basé sur des blocs de neuf pieds ayant une moyenne de 9 pouces ce qui correspond à un peu plus de 300 000 pieds pendant un quart de travail. « Notre objectif est de 360 000 pieds par quart de travail » indique Mark Carter, Directeur, Exploitation, à l’usine de Centralia. L’usine est équipée d’un ligne primaire simple qui alimente deux lignes secondaires et utilise un système de débitage en courbe verticale (VSS) USNR sur une ligne secondaire et une déligneuse « Maximizer » optimisée USNR sur l’autre.
Le maximiseur de déligneuse USNR manipule les planches latérales de la ligne primaire ainsi que les équarris et les quartelets qui ont été débités à la refendeuse. L’optimiseur de déligneuse « fonctionne très bien » selon Mark. « Il s’agissait d’une chose à faire : nous l’avons démarré, configuré et ajusté un peu et depuis, tout fonctionne correctement. Les scanneurs « Smart TriCam » sont très fiables et très précis. » USNR offre une formation globale sur les produits pour aider à ses clients à démarrer rapidement avec ces systèmes complexes. « L’ajustement à cette nouvelle technologie s’est effectué en douceu; je pense que c’est relativement simple et, au fait, facile à utiliser » indique Mark, parlant du système d’optimisation de déligneuse USNR. « Mais Paul Green (Optimisation USNR) nous a facilité grandement la tâche. » Paul a tenu une session de formation de deux jours au site pour aider au personnel clé à se familiariser au fonctionnement de leur système spécifique. « Notre opérateur senior de raboteuse, le Superviseur de l’usine et l’inspecteur du contrôle de la qualité ont participé à la formation avec lui; ceci nous a grandement aidés » indique Mark. Il ajoute : « Il m’a été possible de passer à l’optimiseur et d’apporter des changements aux tolérances des flaches, aux pourcentages de l’éboutage et aux tables dollars. Le système est très flexible. » Chose intéressante, l’usine de Centralia n’opère pas d’ébouteuse dans la scierie elle-même. « Nous éboutons avant de passer à la raboteuse » indique Mark. « Nous effectuons tout notre éboutage approximatif et final avant de passer à la raboteuse » explique-t-il. Le système d’éboutage de Centralia utilise le système de scannage et d’optimisation à couverture totale « 3D Smart TriCam » pour obtenir les meilleures solutions et « tout fonctionne très bien » selon Mark. L’usine rabote son bois avec une raboteuse USNR incluant un alimentateur et un pont. La scierie de Centralia produit principalement du bois de colombage de pin Douglas vert ainsi que des 2x4 et 2x6 en longueurs de huit, neuf et dix pieds. L’usine fabrique aussi du bois de palette et de moulure de 1x4 sur une base aléatoire. Ils indiquent que leur produit est très uniforme grâce particulièrement à leurs procédés d’exploitation et de planification. Mark confirme : « USNR a été un compagnie extraordinaire avec qui travailler. Ils ont supporté leur équipement complètement. J’ai fait affaire avec de nombreux fournisseurs au cours de mes 37 années dans ce boulot. Cette expérience a été très bonne en ce qui a trait à USNR et à leur assistance dans notre cas. Tout a été remarquable. » |
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PROFIL D’EMPLOYÉ Steve Dalby représente USNR et ses produits auprès des industries du bois massif et du bois d’ingénierie à travers le Canada depuis plus de 10 ans. Il a débuté sa carrière en travaillant avec les fabricants d’équipement d’origine (OEM) dans les systèmes hydrauliques et de contrôle et a été initié à cet aspect technique des scieries en 1988. Portant un intérêt marqué dans l’industrie, Steve s’est concentré sur les produits du bois depuis. Steve a gradué du « British Columbia Institute of Technology » obtenant un diplôme en gestion de systèmes informatiques et d’exploitation en 1983. Il demeure maintenant dans l’Okanagan, à Kelowna, C.-B.
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CARACTÉRISTIQUES DE PRODUITS
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Rouleaux spiralés de type « pineapple » pour système d’alimentation de raboteuse
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NOUVEAUX PROJETS
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« AJD Forest Products » a commandé un système d’optimisation « Inovec-USNR TrimMaster » pour l’ébouteuse de son usine de Grayling, au Michigan. L’an dernier, « AJD » a commandé à USNR un ajout de casiers hydrauliques pour son classeur. « AJD » fabrique annuellement 25 MPMP de bois.
« Dynastar » est conçu pour optimiser la valeur de vos actifs et améliorer la productivité de la fabrication. Il apporte une fonctionnalité avancée qui permet au personnel d’entretien et aux opérateurs de gérer efficacement toutes les activités d’entretien, améliorant ainsi l’utilisation du personnel et prolongeant la vie de votre équipement. « CM Tucker Lumber » de Pageland, en Caroline du Sud, a démarré dernièrement deux séchoirs récemment remis à neuf. USNR avait reçu l’an dernier une commande pour refaire le revêtement extérieur des séchoirs, modifier les système de ventilation et mettre à jour les systèmes de contrôle par l’addition de contrôle « Kiln Boss ». L’entreprise fabrique des produits pour clôtures de perches ainsi que du bois d’œuvre. « Comeau Lumber » a commandé dernièrement à USNR un système de contrôle « Kiln Boss pour ses opérations de séchage de Meteghan, en Nouvelle-Écosse. « Kiln Boss » est la clé pour sécher le plus de bois possible dans un espace donné. Il gère automatiquement les cédules de séchage tout en compilant l’information diagnostique, vous permettant d’accéder à l’historique du séchoir, d’identifier les problèmes et de régler la température là où vous en avez besoin. Et le plus important, « Kiln Boss » est reconnu pour réduire la dégradation jusqu’à 8 pourcent. « Comeau Lumber » transforme de l’épinette en bois d’œuvre. « Hubert Moore Lumber » a commandé un système de scannage « USNR 3D LASAR » et un optimiseur de billes « MillExpert » pour le « C-Frame » de l’usine de Alapaha, en Géorgie. Le système de débitage à scies multiples existant sera aussi mis à jour par l’addition d’un système de scannage « USNR Smart TriCam ». « Hubert Moore » transforme du pin de marais ( Southern Yellow Pine) en pièces 4/4”, 7/4” et sur mesures. « International Paper » de M eldrim, en Géorgie, a redémarré deux séchoirs suite au remplacement du revêtement et l’addition de nouvelles portes à charnières par USNR. « Maski Inc . » a démarré un nouveau système d’optimisation « Inovec-USNR YieldMaster G3 » sur le chariot existant à la scierie de Louiseville, au Québec. L’usine a une capacité quotidienne de 40 000 PMP et prend avantage des faces d’ouverture précises assurées par le système « YieldMaster ». L’usine scie une variété de bois francs mais surtout de l’érable pour leur propre usine de panneaux. « Maski Inc. » fabrique des panneaux de bois franc à chant encollés pour l’industrie du meuble. « Mason County Forest Products » à commandé un optimiseur « USNR MillExpert » pour la mise à jour d’un système de scannage « Geo2 » pour améliorer la récupération et accroître le débit de l’usine de Shelton, Washington. « Mullican Lumber » a placé une commande pour deux optimiseurs « Inovec-USNR YieldMaster G3 » pour les chariots existants à l’usine de Ronceverte, en Virginie occidentale. Les billes sont acheminées par convoyeurs et sont éjectées vers le chariot droit ou le chariot gauche pour le débitage primaire. En aval, un module combiné débiteuse/déligneuse assure le débitage secondaire. « Mullican Lumber » vend du bois franc sur le marché libre et il fournit aussi une quantité substantielle de bois franc à son usine de produits pour plancher. « Sierra Pacific » a démarré une nouvelle ligne de débitage primaire à alimenteur double longueur dans son usine de 28’ de Burlington, Washington. USNR a fourni un convoyeur d’auto-rotation, un tourne-bille à quadruples rouleaux, une déchiqueteuse en V et un VFM équipé d’une sortie à chaîne à pics vers une scie à ruban « L&B » existante qui fut transférée de l’usine de Quincy, en Californie. « Sierra Pacific » a aussi installé un nouveau système de rabotage haute vitesse équipé d’un automate. L’usine transforme des pins Douglas et de la pruche de grand diamètre en bois dimensionné. « Wespine Industries » de Dardanup, en Australie, à acheté un nouveau système complet de débitage primaire USNR pour l’usine de pin de plantation de Dardanup, près de Bunbury, dans l’Ouest de l’Australie. La nouvelle ligne primaire comprendra un tourne-billes à quadruple rouleaux, un court alimenteur de billes optimisé avec rotation et alignement pour maximiser la récupération et des têtes dédosseuses coniques. Un module d’alimentation vertical équipé d’une chaîne à pic alimentera une scie à ruban quadruple de style « L&B » avec séparateurs en sortie. La Division Optimisation de USNR fournira les scanneurs « Smart TriCam », le logiciel d’optimisation « MillExpert » et l’automate (PLC) « ControlLogix » pour la ligne de débitage.
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