Novembre 2007 |
REPORTAGES
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Une scierie irlandaise marie les technologies nord-américaines et européennes Les philosophies d’exploitation des scieries nord-américaines traitent généralement chaque bille comme étant unique, alors que les usines européennes ont tendance à présélectionner leurs billes dans la cour pour permettre la production par lots continus. Les usines nord-américaines requièrent plus d’espacement mais réalisent généralement une meilleure récupération alors que les usines européennes se concentrent plus sur le débit pour réaliser une production similaire. Donc, lorsque « Murray Timber Products, Ltd. » de Ballygar, en Irlande, s’adressa à USNR pour une nouvelle ligne de débitage de billes en décembre 2005, personne ne pouvait prédire que le résultat serait une nouvelle génération d’usine fonctionnant selon une philosophie hybride de transformation des billes. « Murray Timber » opère à des vitesses inférieures à celles des usines nord-américaines tout en réalisant une production similaire. Toutes les billes sont triées avec une précision de ±1 centimètre pour que l’usine puisse transformer des lots continus de billes homogènes ayant très peu d’espacement entre les pièces. La nouvelle usine remplace celle détruite dans un incendie. L’usine remplace une ligne de débitage de billes « CSMI » (USNR) détruite par le feu. « La ligne CSMI nous a fourni des services fantastiques et puisque USNR produit maintenant du meilleur équipement, nous n’avions aucune raison de ne pas commander de USNR » indique le directeur des opérations, John Murray. « USNR est la « Rolls Royce » de l’équipement de scierie. »
« IPL » : Cette nouvelle approche hybride marie la vitesse du procédé des patrons de sciage à la récupération des configurations optimisées. « Nous trions nos billes selon le diamètre ou le patron de sciage en 15 à 20 lots selon la longueur qui sont alors mis en groupe pour des cycles de production allant jusqu’à trois heures. Dans ces cycles, nous retenons un patron de pièce centrale et varions les produits des planches latérales pour réaliser le meilleur agencement pour chaque bille » explique John Murray. Le premier optimiseur de patron spécifique de USNR, le « IPL » (« Integrated Processing Line » - ligne de traitement intégré) a été développé pour permettre à la scierie de combiner le haut débit du traitement des patrons de sciage à la récupération accrue des configurations optimisées pour le profil 3-D de chaque bille individuelle. Le « IPL » permet au patron de sciage de base de demeurer le même à travers un lot de billes, assurant l’uniformité de l’équarri central mais permettant de varier les largeurs des planches latérales profilées et permettant aussi de sacrifier symétriquement les planches latérales (d’abord les paires extérieures et puis, si nécessaire, les paires intérieures) au besoin pour obtenir un produit fini acceptable. Aucune déligneuse n’est requise. La ligne de débitage linéaire de style européen de « Murray Timber » comporte trois tourneurs d’équarris, trois modules de profilage et quatre zones de scannage. Les images des données du scannage et les solutions résultantes de l’optimiseur sont acheminées successivement le long de la ligne, permettant à un seul opérateur d’exploiter la ligne entière des billes jusqu’aux planches. Voir le diagramme qui suit.
Les billes sont tout d’abord scannées par les capteurs « 3D Smart TriCam » puis sont acheminées vers un tourne-billes à rouleaux quadruples où elles sont pivotées automatiquement pour une récupération maximale et à un alimenteur de simple longueur vers une équarrisseuse-déchiqueteuse horizontale qui crée un équarri à deux côtés. L’équarri à deux côtés est alors scanné et pivoté de 90 degrés par un tourneur à anneau et acheminé sur un convoyeur à rouleaux vers l’alimenteur de l’équarrisseuse. L’image du scannage est transmise à l’ordinateur de l’optimiseur d’équarris pour développer une solution. L’équarri à deux côtés est alors acheminé dans une seconde équarrisseuse-déchiqueteuse équipée d’un alimenteur d’alignement qui crée un équarri à quatre côtés. L’équarri à quatre côtés est scanné et pivoté de nouveau avant de procéder vers des profileurs doubles.
L’équarri central restant est pivoté une troisième fois et acheminé vers un autre profileur, un module « Versa » équipé de scies guidées et un module de sortie. La pièce centrale continue avec l’option d’être débitée par le module de refente avant que les planches sortent vers le deuxième classeur de l’usine. Les impressions d’un employé de l’usine sur la nouvelle ligne « IPL » « Le record d’un quart de travail jusqu’à présent est de 8 500 billes de 10 pieds. Et nous espérons le dépasser puisque notre performance horaire excède déjà cette valeur et nous n’avons été en opération que pendant six mois » déclare John. Il ajoute : « Certains réglages fins doivent encore être effectués pour assurer un débit régulier. » « Murray Timber » est une entreprise familiale créée par Paddy Murray. Ses quatre fils occupent des postes de direction dans les deux usines de la Compagnie situées à Carlow et à Ballygar, en Irlande. La Compagnie débuta en 1978 employant quatre personnes. Aujourd’hui, les opérations utilisent les services de plus de 140 employés. La ligne de débitage que USNR a fournie à « Murray Timber » transforme à 99% de l’épinette de Sitka ayant des diamètres au gros bout de 4-14 pouces et de longueurs de 8, 10, 12, 14 et 16 pieds. L’usine fabrique une vaste gamme de produits incluant palettes, clôtures et produits de construction. « Nous sommes une usine centralisée offrant plus de 2 200 produits différents » indique le directeur des opérations, John Murray. « 97% de notre production est vendu sur le marché domestique qui est celui d’un petit pays. De ce fait, nous devons répondre à une grande variété de besoins. » « Je recommande certainement ce système et USNR aux autres usines » indique John qui travaille pour la Société depuis 16 ans. « Cet équipement USNR est extrêmement robuste et flexible. Nous obtenons de la précision, de la production et de la récupération ainsi qu’une utilisation efficace de la main-d’œuvre. »
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PROFIL D’EMPLOYÉ John Reed est le directeur commercial des systèmes mécaniques de USNR dans le Nord-ouest américain. Il a son bureau à Woodland, dans l’état de Washington. Avec 27 années d’expérience dans l’industrie des scieries, John, grâce à sa connaissance approfondie des systèmes de débitage primaire et secondaire est bien respecté dans l’industrie. Il se spécialise particulièrement dans les alimenteurs haute vitesse de longue portée, les chaînes à pics d’alimentation « Endo », les scies à rubans ainsi que les systèmes de débitage en courbe. John passa cinq ans d’apprentissage comme technicien en génie mécanique au Royaume-Uni, où il acquit de l’expérience dans la fabrication lourde avant de travailler pendant cinq ans dans l’industrie de l’énergie nucléaire à Montréal, au Canada. À son poste actuel, John se concentre sur la vente et l’assistance technique aux installations de USNR à Woodland, Washington. |
CARACTÉRISTIQUES DE PRODUIT
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RESURFACEUSE À DOUBLE TÊTE POUR GUIDES DE LAME La resurfaceuse à double tête de guides de lame de USNR est un appareil de précision conçu pour maintenir la précision critique requise pour guider les scies minces et scier le bois en respectant des tolérances serrées. USNR inventa initialement le guide de lame en 1970 et a conçu et installé des guides de lame et de la technologie de réduction du trait de scie depuis. Toute cette connaissance et expérience ont servi au développement d’une resurfaceuse de guides de lame de qualité supérieure.
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NOUVEAUX PROJETS
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« Alto Paraná » de Misiones, en Argentine, a commandé une mise à jour d’ébouteuse comprenant le scannage transversal « 3D TriCam » et l’optimisation « MillExpert » de USNR. « lto Paraná S.A. » est la plus grande société de produits forestiers en Argentine. Elle fut créée en 1976 et achetée par « ARAUCO » décembre 1996 (une des plus grandes sociétés de produits forestiers en Amérique latine). « Bois Franc Cyclone Inc. » de Daveluyville, au Québec, a placé une commande pour un système de scannage « USNR 3D LASAR » et d’optimisation pour un chariot USNR existant acheté en février 2006. Le chariot à trois courbes a une ouverture de 36" et comprend quatre essieux, trois tourneurs à chaîne ainsi qu’une griffe pour billes de grand diamètre. L’usine transforme différents bois francs. « Deltic Timber » a commandé un système de rabotage de USNR pour son usine de Waldo, en Arkansas. L’usine peut transformer des billes plus petites et plus grosses pour produire une gamme de produits incluant des pièces dimensionnées, des planches, des madriers, des produits de platelage et des produits secondaires tels les madriers jointés. « Fortress Wood Products » de Elizabeth City, en Caroline du Nord, a commandé un nouveau séchoir de 54' à double rail de USNR pour sécher du bois traité sous pression ainsi qu’un brûleur alimenté au gaz et un ventilateur de combustion. Cette entreprise de bois traité sèche d’abord son bois pour éliminer l’eau des cellules pour que le produit chimique de traitement puisse être absorbé dans l’aubier et le bois de cœur. Le bois est alors séché de nouveau utilisant les cédules « KDAT » (« Kiln Drying After Treatment » - Séchage au séchoir après traitement). « Lauzon Ressources forestières » de Thurso, au Québec, à placé une commande pour un tamis à copeaux de USNR. Cette commande suit de près une commande récente pour un nouveau système complet de chariot optimisé de USNR. Le système de scannage « 3D LASAR » et d’optimisation « MillExpert » sera installé sur un nouveau chariot incliné et d’une scie à ruban de tête de USNR. La commande comporte aussi une nouvelle scie à ruban de refente et le « Point Check », le système de mesurage des dimensions du bois en temps réel. Le projet convertira la scierie de Thurso en une usine hybride pour les débitages primaire et secondaire du bois franc. La modernisation du procédé de production doublera la capacité de fabrication de produits spécialisés tel le bois de plancher. « Lauzon Ressources forestières » produit des planches de largeurs aléatoires vendues selon les règles de classement « NHLA » et des planches sur mesure pour les clients industriels. « Scotch Lumber » a commandé un système de scannage avant « 3D LASAR » pour le chariot existant de son usine de Fulton, en Alabama. « The Swanson Group » de Springfield, en Oregon, a investi dans la dernière version de « DynaStar 4.0 ». Le système informatisé de gestion de l’entretien aide les usines à réaliser une plus grande efficacité dans les fonctions de gestion de l’entretien. « DynaStar » permet à l’information opérationnelle sur l’équipement, la main-d’œuvre, les bons de travail et les budgets ainsi que les inventaires d’être sauvegardée et récupérée par la direction de la scierie pour améliorer la planification, l’ordonnancement et les achats. « West Fraser Timber » de 100 Mile House, en Colombie-Britannique, met à jour sa déligneuse transversale « TimberGrafx » en ajoutant un nouveau système d’optimisation de déligneuse « USNR MillExpert » et un nouveau système d’interface opérateur-machine (HMI). La mise à jour comporte le remplacement des ordinateurs périmés par de nouveaux ordinateurs de haute performance. |
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