USNR News September 2007 on the web www.usnr.com

« Tolleson Lumber » optimise pour plus de rentabilité

L’usine de « Tolleson Lumber » de Perry, en Géorgie, est une installation unique pour plusieurs raisons : à partir de ses chaînes de production jusqu’à la philosophie d’exploitation de la direction. Tout indique que leur stratégie rapporte.

L’usine exploite trois chaînes de débitage primaire comprenant deux chariots et une chaîne à pics. Les usines du Sud utilisent le plus souvent un chariot et une chaîne à pics; l’utilisation de deux chariots et d’une chaîne à pics est rare. Selon Bradford Price, Ingénieur et Directeur des opérations, cette configuration a été obtenue plutôt par hasard que par planification.

L’usine avait toujours exploité deux chariots en pleine production, débitant du bois franc la nuit et du pin le jour. Cependant, les opérations était toujours limitées par le nombre de billes. Alors, en 1999, « Tolleson Lumber » a ajouté une chaîne à pics. Le nouvel arrangement ne nécessitant aucun retrait de l’équipement en place, l’usine se retrouva avec une chaîne de débitage primaire plus rapide tout en retenant ses deux chariots.

Au quatrième trimestre de 2006, « Tolleson Lumber » apporta des améliorations importantes aux chariots de la scierie de Perry. Une ligne de chariot fut complètement remise à jour par l’addition d’un système de scannage 3D avant et arrière et d’optimisation de USNR sur un nouveau chariot, avec une scie à ruban de 6’ et dédosseuse. L’autre chariot de la scierie fut aussi équipé d’un système de scannage « LASAR 3D » avant et arrière et d’optimisation de USNR.

Bradford indique, « Nous avons examiné tout ce qui existait sur le marché et avons découvert que le système d’optimisation USNR est très avancé. C’est le seul système capable de faire ce qu’il fait. »

« Tolleson Lumber » utilise une stratégie dynamique de l’optimisation et de la fixation des prix et l’usine de Perry profite de plusieurs caractéristiques du système « MillExpert » de USNR. « Oui, nous réalisons une meilleure récupération; cependant, la raison principale pour laquelle nous avons choisi ce système est le fait que nous puissions entrer des prix réels dans notre optimiseur et scier ce qui rapporte le plus » indique John Lusk, Directeur de l’usine. « Avant, nous n’avions pas cette possibilité. »

La chaîne à pics et un seul chariot peuvent maintenir la débiteuse de sciage en courbe de l’usine occupée alors que l’autre chariot est normalement utilisé pour le sciage de grade. « En tout temps, au cours de la journée, au moins un de ces équipements effectue le sciage en ligne » indique Bradford, « ce qui n’est pas une mauvaise idée puisque beaucoup de grosses billes sont acheminées dans cette direction et que le chariot offre une grande flexibilité pour le débitage de produits de grade. »

L’approche « modélisation de la bille complète » de USNR assure à « Tolleson Lumber » un avantage dans ce marché compétitif. Bradford explique, « Grâce à cette optimisation, notre gain en valeur est supérieur au gain en récupération en pieds-planches, qui est lui-même important. »

« Nous sommes passés des tables de référence à une capacité où tout est possible » ajoute Bradford. « La courbe d’apprentissage était de taille; mais nous en tirons profit maintenant grâce à de très bonnes solutions. »

John (Directeur de l’usine) indique que, de nos jours, plusieurs usines utilisent des optimiseurs; cependant, la clé se trouve dans la façon d’utiliser le système. « Nous voulons être sûrs que nous obtenons ce qu’il prévoit et que nous utilisons la capacité du système au maximum. »

« Tolleson Lumber » a réussi à incorporer les données denses « 3D LASAR » dans ses solutions. Dans un cas, une bille fut chargée ayant une entaille profonde à environ deux pieds du gros bout, possiblement faite par l’abatteuse-groupeuse.

L’optimiseur « MillExpert » de USNR vit l’entaille dans la bille et modélisa les pièces à partir de ce défaut. Le logiciel ne l’élimina pas.

« Tolleson Lumber Company » est une entreprise familiale qui remonte à 1919 et couvre trois générations. La scierie de Perry produit annuellement environ 150 millions de PMP de pièces dimensionnées de pin des marais (Southern yellow pine). Les scieries de Perry et de Preston, en Géorgie, ont une capacité de production globale annuelle excédant 370 millions de PMP. « Tolleson » est l’un des plus grands producteurs indépendants de bois dans le Sud.